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绝缘螺杆在料筒造粒机挤出的运用
点击次数:38 发布时间:2019-09-21
  绝缘螺杆采用玻璃纤维丝在浸渍环氧树脂基体经高温拉挤而成,两端按客户需求各车螺纹,配套螺母。它的出现主要是为了替代金属螺杆不能绝缘的属性。在某些应用领域,它的性能已经完全超过了金属螺杆。

绝缘螺杆


 
  绝缘螺杆的运用非常广,今天我们要了解的是绝缘螺杆在料筒造粒机挤出的运用。
 
  1.挤压系统:挤压系统包括绝缘螺杆、机筒、料斗、机头、和模具,塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体,并在这一过程中所建立压力下,被绝缘螺杆连续的挤出机头。
 
  (1)绝缘螺杆:是挤塑机的最主要部件,它直接关系到挤塑机的应用范围和生产率,由高强度耐腐蚀的合金钢制成。
 
  (2)机筒:是一金属圆筒,一般用耐热、耐压强度较高、坚固耐磨、耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成。机筒与绝缘螺杆配合,实现对塑料的粉碎、软化、熔融、塑化、排气和压实,并向成型系统连续均匀输送胶料。一般机筒的长度为其直径的15~30倍,以使塑料得到充分加热和充分塑化为原则。
 
  (3)料斗:料斗底部装有截断装置,以便调整和切断料流,料斗的侧面装有视孔和标定计量装置。
 
  (4)机头和模具:机头由合金钢内套和碳素钢外套构成,机头内装有成型模具。机头的作用是将旋转运动的塑料熔体转变为平行直线运动,均匀平稳的导入模套中,并赋予塑料以必要的成型压力。塑料在机筒内塑化压实,经多孔滤板沿一定的流道通过机头脖颈流入机头成型模具,模芯模套适当配合,形成截面不断减小的环形空隙,使塑料熔体在芯线的周围形成连续密实的管状包覆层。为保证机头内塑料流道合理,消除积存塑料的死角,往往安置有分流套筒,为消除塑料挤出时压力波动,也有设置均压环的。机头上还装有模具校正和调整的装置,便于调整和校正模芯和模套的同心度。
 
  2.传动系统:传动系统的作用是驱动绝缘螺杆,供给绝缘螺杆在挤出过程中所需要的力矩和转速,通常由电动机、减速器和轴承等组成。
 
  3.加热冷却装置:加热与冷却是塑料挤出过程能够进行的必要条件。
 
  (1)现在挤塑机通常用的是电加热,分为电阻加热和感应加热,加热片装于机身、机脖、机头各部分。加热装置由外部加热筒内的塑料,使之升温,以达到工艺操作所需要的温度。
 
  (2)冷却装置是为了保证塑料处于工艺要求的温度范围而设置的。具体说是为了排除绝缘螺杆旋转的剪切摩擦产生的多余热量,以避免温度过高使塑料分解、焦烧或定型困难。机筒冷却分为水冷与风冷两种,一般中小型挤塑机采用风冷比较合适,大型则多采用水冷或两种形式结合冷却;绝缘螺杆冷却主要采用中心水冷,目的是增加物料固体输送率,稳定出胶量,同时提高产品质量;但在料斗处的冷却,一是为了加强对固体物料的输送作用,防止因升温使塑料粒发粘堵塞料口,二是保证传动部分正常工作。
 
  绝缘螺杆主要特点:
 
  1、绝缘螺杆由于采取连续拉挤,产品中每根玻璃丝都确保是整根长丝。这样使得产品的抗机械压力和机械拉力都非常优异,其抗拉强度达到1360MPa,远远超过45号精铸钢抗拉强度570Mpa指标。电气性能优异,耐压等级为10kV——1000kV电压范围。耐腐蚀性强,抗弯强度高,不容易弯曲,便于使用等特点。
 
  2、螺栓允许长期工作温度为170-210℃;,产品zui高短路工作温度为230℃(时间小于5秒)。
 
  3、螺栓由于采用进口脱模剂,从而保证产品的表面非常光滑无色差、无毛刺、无划痕。
 
  4、螺栓的耐热等级和绝缘等级都达到H级,是不饱和模压MPI产品的理想替代产品。
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